2.3 实例：装配体特征

本章从一个类似第1章创建的装配体开始（见图2-3），对于这个装配体，将增加新的功能和扣件，将“Jaw_Plate”部件固定在装配体的其他部件上。

创建装配体特征主要包括以下处理流程：

1.创建孔系列装配体特征 创建一个孔，其锥孔始于“Jaw_Plate”部件，底部螺纹孔止于“Base1”部件。

图2-3 装配体

2.利用已有的孔系列特征创建新孔 利用“Jaw_Plate”部件的孔尺寸和位置在“Sliding_Jaw”部件上创建通孔。

3.在孔内插入扣件 使用智能扣件在装配体中插入螺钉、垫圈和螺母。智能扣件能基于孔的类型和尺寸自动选取最佳的扣件。

操作步骤

步骤1 打开装配体文件 打开“Lesson02＼Case Study”文件夹下的“Machine_Vise”装配体，如图2-4所示。

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步骤2 选择孔系列 选择“Jaw_Plate<1>”的表面，预选择该面以创建二维而非三维的草图，如图2-4所示。单击【孔系列】。

步骤3 选择孔位置 在【孔位置】选项卡里，选择【生成新的孔】，为第二个孔创建草图点。添加尺寸标注和对称约束以完全定义草图，如图2-5所示。

步骤4 定义扣件 单击【最初零件】选项卡并进行如下设置（见图2-6）：

● 孔类型：锥孔。

● 标准：ANSI Metric。

● 螺钉类型：平头螺钉-ANSI B18.6.7M。

● 孔大小：M5。

步骤5 设置中间零件 单击【中间零件】选项卡，勾选【根据开始孔自动调整大小】复选框。在本例中，只有最初零件和最后零件。

步骤6 设置最后零件 单击【最后零件】选项卡（见图2-7）并进行如下设置：

● 孔类型：直螺纹孔。

● 螺钉类型：底部螺纹孔。

图2-4 “Machine_Vise”装配体

图2-5 创建草图点

图2-6 定义扣件

图2-7 零件选项

● 孔大小：M5×0.8。

● 不通孔深度：10.0000mm。

按图2-7所示完成其他设置，然后单击【确定】。

步骤7 查看剖面视图 使用【剖面视图】工具，查看生成的孔系列,如图2-8所示。

步骤8 查看FeatureManager设计树 完成孔系列后，在装配体中有一个特征，这个特征用来控制每一个零部件中的孔，如图2-9所示。

步骤9 检查零部件 右键单击零件“Jaw_Plate〈1〉”，选择【打开零件】。注意到孔在零件中出现，并且“CSK for M5 Flat Head Machine Screw1”特征显示在FeatureManager设计树中，如图2-10所示。

图2-8 查看剖面视图

保存并关闭“Jaw_Plate”零件，返回到装配体环境。

步骤10 检查另一零部件 旋转装配体查看此零件的另一实例“Jaw_Plate〈2〉”。孔特征已被添加到这个实例上，这是因为孔被添加到零件中，如图2-11所示。

图2-9 孔特征

图2-10 检查零部件

图2-11 查看零件实例

2.3.1 时间相关特征

装配体特征是SOLIDWORKS中很多时间相关特征中的一种。它随着装配体中零部件的更新而更新。

1.时间相关特征的类型 这里列出了一些时间相关特征：

● 装配体特征（装配体切除、孔或焊缝）。

● 关联特征和关联零部件。

● 装配体中的参考几何体（参考平面或基准轴）。

● 装配体中的草图几何体。

● 零部件阵列。

2.时间相关特征的配合 当零部件与时间相关特征建立配合关系时，只有在时间相关特征更新后才能定位零部件。

3.最佳做法 尽量不要与时间相关特征建立配合关系，除非这是实现设计意图唯一的方法。在不使用时间相关特征时，用户可以利用其他更加灵活的方法定义零部件的位置，这时零部件的顺序不会影响到配合关系。

4.父/子关系 与零件中的特征类似，零部件同样有父/子关系。最简单的自底向上的零部件只将配合组作为“子”，其他的装配体特征所依赖的零部件则以那些特征为“子”。

5.查找参考 【查找参考】用于查找零部件及装配体文件的精确位置。列表中提供了每一个使用的参考的全路径名称。使用打包工具中的【复制文件】可以复制文件到另一个目录。

6.调整顺序和回退 与零部件特征一样，用户可以在装配体FeatureManager设计树中为许多特征调整顺序。诸如装配体基准面、轴线、草图和配合组中的配合等项目都可以调整顺序，而默认的基准面、装配体原点和默认的配合组不能调整顺序。用户还可以调整零部件在FeatureManager设计树中的顺序，从而控制工程图材料明细表中的顺序。

【回退】可以用来在时间相关特征（如装配体特征和基于装配体的特征）之间移动。注意，如果回退到配合组前，将压缩由这个配合组控制的所有配合和零部件。

2.3.2 使用现有孔的孔系列

【孔系列】是一种很实用的工具，它可用于创建与现有孔相一致的孔。选中【使用现有孔】选项，在最初零件中就会创建与现有孔一样的孔。

在第一个实例中，零部件“Jaw_Plate”上已经创建了一些孔。本例将在“Jaw_Plate”上创建与“Sliding_Jaw”的孔相配的孔，而不是创建很多孔。

步骤11 创建孔系列 选择“Sliding_Jaw”上的平面，单击【孔系列】，可使用【选择其他】或穿过“Jaw_Plate〈2〉”选择该平面，如图2-12所示。

步骤12 设置孔位置 在【孔位置】选项卡里，选择【使用现有孔】选择“Jaw_Plate〈2〉”上的一个锥孔面，如图2-13所示。

步骤13 设置最初零件和中间零件 最初零件和中间零件选项卡中的设置与现有孔一致。

图2-12 选择使用现有孔

步骤14 设置最后零件 单击【最后零件】选项卡，作如下设置：

● 孔类型：孔。

● 勾选【根据开始孔自动调整大小】复选框。

● 终止条件：完全贯穿。

单击【确定】，如图2-14所示。

步骤15 检查零部件 右键单击零件“Sliding_Jaw”，选择【打开零件】。注意到孔在零件中出现，并且“M5 Clearance Hole”特征显示在FeatureManager设计树中，如图2-15所示。

保存和关闭“Sliding_Jaw”零件，返回到装配体环境。

步骤16 保存文件 但不关闭装配体文件。

图2-13 【孔位置】选项卡

图2-14 设置最后零件

图2-15 查看零件模型