1.4.3　焊接工艺评定试样拉伸试验

工艺评定试样拉伸试验视频见M1-8。

依据NB/T 47014第6.4.1.7.1条规定，按照GB/T 228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。

1.4.3.1　检查拉伸试样

检查加工后拉伸试样的尺寸，测量后才进行拉伸试验，按照GB/T 228的要求，拉伸段取三点测量宽度和厚度，取平均值，如实记录拉伸试验数据，填写表1-18拉伸试验报告。

①试验人员必须具有力学性能Ⅰ级及以上资格证书，并且在有效期内；

②试验设备必须计量合格，并在有效期内，并且要定期保养；

③试验用测量工具也都必须计量合格且在有效期内。

1.4.3.2　拉伸试验

（1）拉伸试验的基本步骤

我们选用WAW-300C微机控制电液伺服万能试验机进行拉伸试验，见图1-24。

①检查试样是否符合试验要求，量取试样尺寸，并根据试样尺寸及形状更换合适的夹具，并确保夹具安装到位，避免试验过程中受力后滑出。

②打开微机和电控箱电源开关，启动液压油泵。微机启动后找出相应的操作软件Testsoft并双击打开操作界面，此时在界面的右上角试验方案下可以看到一盏红灯，在左下角点击油缸空载调位按钮中的上升按钮，并选择百分之百输出，工作台快速上升，直到红灯变成绿色，再点击停止按钮，此时微机才正式进入可操作状态。

③将试样放入下夹具，按动下夹紧按钮夹紧试样，按动横梁上升按钮直到合适高度，按动上夹紧按钮夹紧试样，注意此时试样的夹持部分应该大部分处于夹具内。

④在微机操作界面上设置好试验方案、曲线种类、试样信息后，将显示在窗口的绿色数据全部清零。微机默认输出为百分之一，可以根据需要选择合适的输出百分比，然后点击试验开始按钮即开始进行拉伸试验。

⑤随着试验的进行，微机界面显示不断变化，可以清楚看到拉伸曲线和试验力的大小，位移量和时间也同时显示。试样被拉断或试验力突然迅速下降到设定范围，试验机会自动停止拉伸，此时可根据试验要求记录或保存试验数据。

⑥按压试验机的上下夹具松开按钮取下试样，进行下一个试样的装夹和试验。

⑦试验结束后，首先按住横梁下降按钮，将横梁下降到合适高度，再关闭微机操作界面，此时试验机工作台会快速下降到初始位置，然后关闭液压油泵、电控箱电源及微机，清理干净试验机后方可离开实验室。拉伸试验完成2个试样见图1-25。

（2）试验结果

①拉伸试验前先测量拉伸试样厚度和宽度，按照GB/T 228规定测量三个点的，计算它们的平均值。

②读取试验过程中的最大力，计算抗拉强度R_m。

③依据GB/T 228第22条试验结果数值的修约，试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照表1-19的要求进行修约。