第五节 主要施工业绩

一、碾压混凝土连续浇筑施工

在13号预留导流缺口封堵碾压混凝土浇筑过程中，连续创造了在碾压混凝土坝施工中连续上升的最高纪录。一是从缺口底板297m高程连续浇筑上升至310m高程，连续浇筑13m高，混凝土量3.6万m³。二是从310m高程连续浇筑上升至325m高程，连续浇筑15m高，混凝土量3.7万m³。碾压混凝土连续浇筑上升对拌和系统、运输、入仓及仓面施工设备、组织管理要求高，特别是浇筑过程中模板的翻转提升要综合考虑已浇筑混凝土的强度、仓面的施工强度等。

二、四级配碾压混凝土上坝施工

在所承担的右岸挡水坝段340m高程以上国内首次采用四级配碾压混凝土上坝施工，上游防渗区采用三级配碾压混凝土防渗。采用四级配骨料，最大粗骨料粒径达到120～150mm，可显著减少胶凝材料用量、降低水化热、提高混凝土的抗裂性能、增加混凝土铺筑层厚，从而进一步降低成本、简化温控措施、提高施工速度、减少层面，能够充分发挥碾压混凝土的技术经济优势。

沙沱水电站在国内首次系统的开展四级配碾压混凝土配合比、性能及施工工艺试验研究，通过先进的原材料选择、配合比设计、施工工艺调整及质量控制措施，解决了四级配碾压混凝土施工及质量控制上可能存在的缺点和困难，并成功上坝浇筑。

三、溢流坝段高高程碾压混凝土入仓

在国内首次引进经改装的大倾角皮带机系统输送碾压混凝土。溢流坝段混凝土施工过程中，由于分期导流，左岸坝段还未施工或在低高程，右岸紧邻的13号坝段为预留导流缺口，导致溢流坝段成了一“孤岛”，从右岸架设普通皮带机跨13号坝段导流缺口，不仅跨度大，达近70m，而且架设高度高，支撑立柱达40m高，施工难度及安全都难以保证，后经生产性试验，在国内首次引进经改装的大倾角皮带机，较好地解决了溢流坝段高高程碾压混凝土入仓的难题。同时为碾压混凝土入仓提供了一种新型的方案，有着显著的社会效益。

四、溢流表孔大型闸门快速安装

首次通过引进采用反托轮式架桥机吊运安装大型闸门。沙沱水电站大坝溢流表孔由于受结构及现场布置条件限制，表孔闸门难以按以往常规方法进行吊运安装，经研究论证选用反托轮式架桥机作为表孔弧形工作闸门及事故检修闸门安装的吊装设备，解决了表孔特大型闸门安装中单元吊重大、就位困难的施工难题，且可2孔同时安装，速度快，用5个月时间完成了6孔表孔弧形闸门及1孔检修闸的安装工程，节约工期3个月，为工程的安全度汛提供了保障，为电站发电奠定了坚实的基础，同时为类似条件下的闸门安装工程施工积累了成功的经验，在其后所承担的观音岩电站、梨圆电站、黄金坪电站的表孔闸门安装中均得到了较好的推广应用。