2.1 扣合特征

扣合特征是在产品设计时，为了方便产品的装配，提高产品的设计效率而创建的特征，该特征在塑料产品中的运用最为广泛。扣合特征包括装配凸台、弹簧扣、弹簧扣凹槽及通风口等，下面将分别对其进行介绍。

2.1.1 装配凸台

图2.1.1所示是一个塑料外壳上的装配凸台。装配凸台在模型装配时起到定位和支撑等作用，在建模时如果使用其他基础特征来做，需要很多步才能完成。SolidWorks软件中带有专门生成装配凸台的工具，只要指定装配凸台的定位点，并给定凸台其他参数，即可直接生成装配凸台特征。下面通过一个实例来详细介绍。

Step1.打开文件D:\sw20.2\work\ch02.01.01\crust.SLDPRT，如图2.1.2所示。

Step2.创建装配凸台的定位点（3D草图1）。图2.1.3所示的3D草图1（一个点）为图中曲面上的点，且该点与草图中的圆是同心约束。

Step3.创建图2.1.1所示的装配凸台1。选择下拉菜单命令，系统弹出图2.1.4所示的“装配凸台”对话框；在图2.1.4所示的“装配凸台”对话框区域后的文本框中选取图2.1.3所示的3D草图1为装配凸台的定位点；在区域中单击以激活后的文本框，选取图2.1.5所示的模型表面为装配凸台的参考方向；激活后的文本框，选取图2.1.6所示草图中的圆为参考边线；在下拉列表中选中单选项，然后单击“孔”按钮；在区域选中与单选项，然后设置图2.1.7所示的参数；在“装配凸台”对话框区域中激活后的文本框，选择右视基准面为翅片方向的参考向量；在后的文本框中输入翅片数4，然后设置图2.1.8所示的参数；单击按钮，完成装配凸台1的创建。

图2.1.4所示的“装配凸台”对话框各选项的说明如下。

● 区域（图2.1.4）：用于定义装配凸台的放置位置。

☑ 文本框：选择一个面或控件来放置装配凸台。选择面时，系统自动在所选的位置生成一个3D草图定位点，在特征生成后可以对该点进行编辑约束，也可以绘制一个3D草图点来定位。

☑ 文本框：选择一圆形边线来定位装配凸台的中心轴。

●

☑ 单选项：用于创建硬件凸台，包括“头部”按钮和“螺纹线”按钮，分别用于创建螺钉和螺纹。

☑ 单选项：用于创建销凸台，包括“销钉”按钮和“孔”选项，分别用于创建销钉和孔。如果在本节范例Step3操作中选中“销钉”按钮，则区域显示图2.1.9所示的界面，在该界面中可以设置与“孔”配合的“销钉”参数。

● 区域（图2.1.7）：用于定义凸台的参数。

☑ 单选项：选择此单选项时，在凸台高度文本框中输入凸台的高度。

☑ 单选项：选择此单选项时，凸台高度文本框处于关闭状态，此时可以选择一参考来确定装配凸台的高度。

● 区域（图2.1.8）：用于定义翅片的参数。

☑ 文本框：单击以激活其后的文本框，选取模型的一条边线或面来指定一翅片的方向，单击此按钮可以改变翅片的方向。

☑ 文本框：输入翅片的数量。

Step4.创建图2.1.10b所示的镜像1。选择下拉菜单命令；选取右视基准面作为镜像基准面；选择作为镜像1的对象；单击按钮，完成镜像1的创建。

Step5.至此，零件模型创建完毕，保存零件模型。

2.1.2 弹簧扣

因为弹簧扣在产品装配和拆卸时都非常方便快捷，所以被广泛应用于各类产品中。图2.1.11所示为一个外壳模型上的弹簧扣。下面通过一实例来详细介绍弹簧扣的创建方法。

Step1.打开文件D:\sw20.2\work\ch02.01.02\snap_hook.SLDPRT，如图2.1.12所示。

Step2.创建图2.1.11所示的弹簧扣特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图2.1.13所示的“弹簧扣”对话框。

（2）弹簧扣定位。在区域中单击以激活后的文本框，选择图2.1.14所示的面为弹簧扣的位置定位面；激活后的文本框，选取图2.1.15所示的面为弹簧扣的竖直方向参考；激活后的文本框，选取图2.1.16所示的面为弹簧扣的水平方向参考，选中复选框；激活后的文本框，选取图2.1.16所示的面为弹簧扣实体的配合面；选中单选项。

图2.1.13所示的“弹簧扣”对话框的各选项说明如下。

● 文本框：选取一个面或边线确定弹簧扣的放置位置，在生成弹簧扣后自动确定为3D草图上一点，此点为弹簧扣截面的中心，完成弹簧扣的创建后，可在3D草图中编辑该点的位置，也可以在生成弹簧扣之前绘制一草图，选取草图中的点直接定位弹簧扣。

● 文本框：选取一边线、面或轴来定义弹簧扣的竖直方向。当选取面为参考实体时，弹簧扣的方向为该面的法线方向。根据具体情况可选中复选框，调整弹簧扣的方向。

● 文本框：选取一边线、面或轴来定义弹簧扣扣钩的方向。当选取参考实体为面时，弹簧扣扣钩的方向为该面的法线方向。根据具体情况可选中复选框，调整弹簧扣扣钩的方向。

● 文本框：选取一面为弹簧扣扣钩底部的重合面。

（3）定义弹簧扣参数。在图2.1.17所示的区域的“扣钩顶部深度”文本框中输入扣钩顶部的深度值2.0；在“扣钩高度”文本框中输入扣钩高度值4.0；在“扣钩唇缘高度”文本框中输入扣钩唇缘高度值1.5；在“实体高度”文本框中输入弹簧扣的高度值20.0；在“扣钩悬垂片长度”文本框中输入扣钩悬垂片的长度值1.0；在“扣钩基体深度”文本框中输入扣钩基体的深度值2.0；在“总宽度”文本框中输入弹簧扣的总宽度值3.0；在“顶部拔模角度”文本框中输入顶部拔模角度值3.0。

（4）单击按钮，完成弹簧扣的创建。

Step3.定义弹簧扣的位置。在设计树中右击节点下的，在弹出的快捷菜单中单击按钮，进入3D草图环境，为草图添加图2.1.18所示的尺寸约束，退出3D草图。

Step4.选择下拉菜单命令，保存模型。

2.1.3 弹簧扣凹槽

图2.1.19所示的是一个在装配时与弹簧扣相配合的弹簧扣凹槽。它在一个整体模型中是与弹簧扣成对存在的。下面详细讲解弹簧扣凹槽特征的创建过程。

Step1.打开文件D:\sw20.2\work\ch02.01.03\snap_hook_groove.SLDPRT，如图2.1.20所示。

Step2.创建图2.1.19所示的弹簧扣凹槽1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图2.1.21所示的“弹簧扣凹槽”对话框。

（2）定义弹簧扣凹槽特征参数和参考特征。单击以激活区域后的文本框，在设计树中选择；激活后的文本框，选取图2.1.20所示的实体；输入从弹簧扣到弹簧扣凹槽的等距高度值1.0；输入缝隙高度值0；输入凹槽间隙值1.0；输入缝隙距离值1.0；输入从弹簧扣到弹簧扣凹槽的等距宽度值1.0。

（3）单击按钮，完成弹簧扣凹槽1的创建。

Step3.选择下拉菜单命令，保存模型。

2.1.4 通风口

图2.1.22所示的是使用SolidWorks创建的通风口，它主要用于机械零件的散热口，通风口命令可以很方便地一次性创建复杂的去除材料特征。下面具体讲解创建通风口特征的一般过程。

Step1.打开文件D:\sw20.2\work\ch02.01.04\vent.SLDPRT，如图2.1.23所示。

Step2.选取图2.1.24所示的模型表面为草图平面，绘制图2.1.25所示的草图2。

Step3.创建图2.1.22所示的通风口1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图2.1.26所示的“通风口”对话框。

（2）定义通风口的边界。在区域激活后的选择区，选取图2.1.25所示的四条边线为通风口的边界。

（3）定义通风口几何体属性。在区域激活后的文本框，系统自动选取草图2的草图平面为放置通风口的面；单击按钮，在后的文本框中输入通风口的拔模角度值1.0，选中复选框；在后的文本框中输入通风口的圆角半径值1.0。

（4）定义通风口筋的参数。激活区域的选择区（图2.1.27），选取图2.1.28所示的直线为通风口的筋；在后的文本框中输入筋的深度值1.0；在后的文本框中输入筋的宽度值5.0；在后的文本框中输入从曲面到筋的等距距离值0。

（5）定义通风口翼梁属性。激活区域的选择区（图2.1.29），选取图2.1.30所示的直径值为40和60的两个圆为通风口的翼梁；在后的文本框中输入通风口翼梁的深度值1.0；在后的文本框中输入通风口翼梁的宽度值5.0；在后的文本框中输入从曲面到翼梁的等距距离值0。

（6）定义通风口的填充边界。激活区域的选择区（图2.1.31），选取图2.1.32中直径值为15的圆弧为通风口的填充边界，在后的文本框中输入填充边界支撑区域的深度值5.0；在后的文本框中输入支撑区域的等距距离值0。

图2.1.26所示的“通风口”对话框中各选项说明如下。

● 区域：用于定义通风口的外部边界。

☑ 文本框：如果在选择通风口命令前已选取了草图，则系统默认选取该草图的最外边界实体作为通风口边界；如果在选择通风口命令前没有选取草图，则需要选择一闭合轮廓作为通风口的边界。

● 区域：用于定义生成的通风口的几何体属性。

☑ 文本框：选取一容纳通风口的空间或面，如果通风口边界在模型表面，则默认该草图平面为容纳通风口的面。

☑ 文本框：通风口的拔模角度。单击该按钮可将拔模应用于边界、填充边界以及所有的筋和翼梁；平面上的通风口则以草图平面开始拔模，选中时向内拔模。

☑ 文本框：设定通风口边界、筋、翼梁和填充边界之间所有相交处的圆角半径值。

● 区域：用于定义生成的通风口中筋特征的几何参数。

☑ 文本框：输入筋的深度值（厚度值）。

☑ 文本框：输入筋的宽度值。

☑ 文本框：输入从容纳通风口的面到筋的等距距离值，根据需要调整等距方向。

● 区域：用于定义生成的通风口中翼梁特征的几何参数。

☑ 文本框：输入翼梁的深度值（厚度值）。

☑ 文本框：输入翼梁的宽度值。

☑ 文本框：输入从容纳通风口的面到翼梁的等距距离值，根据需要调整等距方向。

● 区域：用于定义生成的通风口中填充边界的几何参数。

☑ 文本框：输入填充边界的深度值（厚度值）。

☑ 文本框：输入从容纳通风口的面到填充边界的等距距离值，根据需要单击该按钮调整等距方向。

（7）单击按钮，完成通风口1的创建。

Step4.选择下拉菜单命令，保存模型。

2.1.5 唇缘/凹槽

图2.1.33所示的是使用SolidWorks创建的唇缘/凹槽，它主要用于塑料件上的上盖与下盖的配合，唇缘/凹槽命令可以很方便地一次性创建复杂的去除材料特征。下面具体讲解创建唇缘/凹槽特征的一般过程。

Step1.打开文件D:\sw20.2\work\ch02.01.05\groove.SLDPRT，如图2.1.34所示。

Step2.创建图2.1.33所示的唇缘/凹槽。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图2.1.35所示的“唇缘/凹槽”对话框。

（2）定义实体。在区域激活后的选择区，选取图2.1.36所示的实体为凹槽实体；激活后的选择区，选取图2.1.36所示的实体为唇缘实体；激活后的选择区，选取前视基准面为唇缘/凹槽放置方向。

（3）定义凹槽参数。在区域激活后的选择区，选取图2.1.37所示的模型表面为凹槽生成面，激活后的选择区，选取图2.1.38所示的边线为凹槽内边线，选中复选框。

（4）定义唇缘参数。在区域激活后的选择区，选取图2.1.39所示的模型表面为唇缘生成面，激活后的选择区，选取图2.1.40所示的边线为唇缘外边线，选中复选框。

说明：在选择唇缘和凹槽边线时，一定要选取两实体中位置相同或对应的边线。

（5）定义唇缘/凹槽参数。在区域（图2.1.41）的“凹槽宽度”文本框中输入凹槽宽度值1.50；在“唇缘和凹槽间距”文本框中输入间距值0.0；在“凹槽拔模角度”文本框中输入拔模角度值5.0；在“唇缘和凹槽之间的上部缝隙”文本框中输入缝隙值0.30；在“唇缘高度”文本框中输入唇缘高度值1.50；在“唇缘宽度”文本框中输入唇缘宽度值1.50；在“唇缘和凹槽之间的缝隙”文本框中输入缝隙值0.30。

（6）单击按钮，完成唇缘/凹槽的创建。

Step3.选择下拉菜单命令，保存模型。