5.2 管道布置
5.2.1 生产车间内工艺管道和其他专业的管道、线槽应进行统筹规划，并应合理安排其空间位置和走向。
由于生产车间内除工艺管道外，还有其他专业管道（如给排水管道），以及电气、仪表专业的线槽，因此，应做出合理规划和分层布置，才能满足生产、操作、安装、维修的要求。
5.2.2 生产车间内管道应集中布置，并应便于安装和维修，管道的法兰和焊点的位置不应设置在电机、电气柜和仪表盘的正上方。
管道的法兰和焊接点如果设置在电气、仪表设备或操作柜上方，可能出现由于管道泄漏而影响电气、仪表设备的操作，并可能损坏电气、仪表设备，因此要求避免通过其上空。
5.2.3 高温热媒管道不应与仪表及电气的电缆线槽相邻敷设。如需相邻敷设时，平行净距离不宜小于1m；当管道采用焊接且无阀门时，平行净距离不宜小于0.5m；交叉净距离不应小于0.5m。
高温对电气、仪表的线缆外保护层有加速老化的作用，影响其使用寿命，并可能造成安全隐患，因此制订本条规定。
5.2.4 进入生产车间的各类公用工程管道总管上设置的计量仪表和阀门，安装位置应相对集中，且应便于检查、操作、维护。
5.2.5 管道布置应做到整齐、美观，管道支吊架设计应牢固、合理。除应满足正常生产外，还应满足安装、吹扫、试压和开车、停车、事故处理，以及分区检修时的要求。
5.2.6 管道布置不宜出现垂直方向的U形管道。
管道设计应采用“步步高”或者“步步低”的方式，以防止产生气袋或液袋。
5.2.7 管道布置不应妨碍设备、机泵，以及电气、仪表的安装和检修。
5.2.8 室内管道除给排水管道外，应采用架空或地上布置。
管道采用架空或地上布置有利于发现故障和方便检修。
5.2.9 室内管道布置不应穿过配电室、控制室。
5.2.10 在结晶器出口管道上、预热器出口管道上和反应器出口管道上应设置取样器。取样器的位置应便于操作和取样。
5.2.11 厂区管线设计应结合公用工程站（房）设计位置布置。